Stamping Workshop · Quality Log

冲压车间质量工作台账

每班做什么、每周做什么、依据什么口径——把这套做法写成别人能照着干的样子。

冯国庆 · H0362舒勒高速自动线 · 南京江宁数据截至 11月7日

10一天的工作节奏

班中：随手记停机、卡废、擦模、感应器、模具处理，现场怎么发生就怎么记，带工序号、耗时和当时的措施。有照片/截图就挂编号。
班末：成批整理把当班的问题归到产品上，写清首末件/分区/抽检、线速、生产时间段和件数。
当天：出两张图问题耗时占比 ＋ 生产情况分析（含未闭环表），图面只放数字，解释放在嘴上。
下批：复核上一批挂「待下批验证」的，下批上线专门盯；连续两批没复现、第三批也没提，才判闭环。

11记录七项与两个口径

项目写什么
批次头日期＋班次（夜班跨零点归前一天）＋产品名（带前缀）＋线速＋生产时间段＋件数
三查首末件 / 分区 / 抽检。调试、试模类批次没有这三项就留空，绝不写「正常」
类型·部位固定词表 ＋ op10/op20/op30/op40/CBF 逐字写清
现象原话现场怎么说就怎么记，一字不拉，不提炼、不改写
措施当场做了什么、参数改成多少；临时手段与正式对策分开写
状态·耗时·证据状态词固定；耗时写「约 N 分钟」；照片/截图/视频挂 P／E／V 编号
理论最短 = 件数 ÷ 线速　节拍 = 60 ÷ 线速（秒/件）
损失占比 = 已报耗时 ÷ 实际时长　覆盖率 = 已报耗时 ÷ 总耽误
折算 = 问题耗时 ÷ 件数 × 100（分/百件，跨批次唯一可比口径）
为什么必须折算：同一天可能做 380 件，也可能做 1164 件。产量小的批次停机时间天然短，拿绝对分钟说「改善了」是假改善。

12闭环只认一条规则：两批次沉默

宁可挂跟踪，不错判闭环。错判一次，同一个问题再冒出来时，台账里已经没有它了。

13每周：技术学习笔记

一周现场数据 → 一个行业问题 → 一份能讲给班组的笔记（PDF＋Word）。

01　外覆盖件清洁度与高速线节拍
清洁度三关（来料/线首设备/模具）、清洗机 8 项自检、高速线节拍瓶颈
2026-10-11
02　op20 卡废料与端拾器松脱
卡废的四种成因、端拾器松脱与防松结构、快速锁扣
2026-10-11
03　感应器信号闪断与 op20 拉毛油光
闪断的电气排查顺序、拉毛与油光的区分与对策
2026-10-11
04　线尾装箱节拍与换模装模高度
装箱人机工程、装模高度与模具研配
2026-10-18
05　拉伸垫补油与起皱叠料
拉伸垫压力与补油周期、起皱叠料的识别
2026-10-25
06　料包分层的拉毛归因与双料检测零点漂移
同一产品四包料的对比证据、双料检测零点漂移
2026-11-01

写法固定：先讲机理，再摊本周现场证据，然后给判据，最后落成班组能执行的动作项。行业资料只用来解释现象，不用来套结论。

14常用交付物

质量体系工作记录台账xlsx ＋ 汇总 md ＋ 整体打包，随批次更新。
每班两张图问题耗时占比图、生产情况分析图（含未闭环表）。
专题分析报告单一问题深挖（如 CBF4 放件、拨码对照、上料位置表）。
技术学习笔记每周一期，PDF ＋ 可编辑 Word。
记录纪律：不改原话、不猜耗时、不跨批累加、不硬猜归属、不造检查记录。